Weet je wat nog een valkuil kan zijn?
Je huidige niveau overschatten.
Als ik met klanten aan tafel zit, is er vaak altijd wel iemand die roept:
“Wij zijn al goed bezig, want als je bij X kijkt die werken nog op papier!”
of
“Maar hoe zit het dan bij andere bedrijven, niemand heeft het toch goed voor elkaar?”
En ja, er zijn veel bedrijven die het helaas niet zo goed hebben geregeld. Hopelijk vinden ze een manier om toch stappen te zetten, want anders zien de komende 5 jaar er zuur voor ze uit.
Een ding is zeker, de bedrijven die WEL slimme fabrieken worden gaan een mooie toekomst tegemoet.
“Ok, maar wat denk dat je wij nodig hebben dan?”
Even een stap terug.
Laten we beginnen met het bepalen van je startpunt. Hoe ver ben je gevorderd? Dat geeft ons een richtlijn voor welke "basis" we eerst moeten doen. Het maakt niet uit hoe je begint, het gaat erom dat je bereid bent eraan te werken.
Het punt is: Je hoeft niet geweldig te zijn om te beginnen, maar je moet wel beginnen om geweldig te worden.
Om je een richtlijn te geven, heb ik mijn eigen vier niveaus van een slimme fabriek bedacht (zie hieronder). Zo kun je jezelf een startpunt geven om je op te focussen.
Kijk naar de lijst en denk bij jezelf: waar plaats ik nu?
Niveau 0: Beginner
- Je werkt nog met Excel-lijstjes, data zit opgesloten in diverse applicaties/lijstjes.
- De fabriek heeft papieren werkbonnen nodig omdat er geen goede software voor is.
- Mensen moeten orders en afspraken onthouden, waarvoor vergaderingen nodig zijn.
- Klanten kunnen alleen per e-mail bestellen en offertes duren weken om handmatig of via Excel te maken.
Niveau 1: Digitale aansturing
- CAD, CAM, ERP en MES zijn aan elkaar verbonden, waardoor data digitaal uitgewisseld wordt.
- De werkvloer wordt aangestuurd via een app en heeft geen papier meer nodig.
- Planning, inkoop en grote orders worden handmatig ingevoerd en goedgekeurd.
- Klanten bestellen via e-mail, moeten wachten op bevestigingen, offertes duren dagen.
Niveau 2: Digitale keten
- De klant kan 24/7 bestellingen plaatsen en offertes duren minuten.
- De fabriek is aangesloten via offertesoftware, een portal en/of ketenintegratie (SCSN).
- Data voor analyse, planning en voorspelling zijn verspreid over verschillende softwaresystemen.
Niveau 3: Centrale bron van waarheid
- Alle software systemen zijn gekoppeld aan een data-warehouse: een centrale waarheidsbron die continu productiegegevens verzamelt en volgt.
- Vanuit de bron van de waarheid bieden dashboards realtime-informatie en patronen, bijvoorbeeld efficiëntie, doorlooptijden en voorraadniveaus.
- Procesoptimalisatie is nu mogelijk op basis van data en patronen, in plaats van gebruikersrapportage en onderbuikgevoel.
Niveau 4: Een voorspellende fabriek
- Je kunt nu aan de slag met machine learning en kunstmatige intelligentie om problemen op de fabrieksvloer te voorspellen en te voorkomen.
- De nauwkeurigheid van alle berekeningen in het offerte- en orderproces zijn met een factor tien verbeterd.
- Productieschema's en doorlooptijden worden automatisch 24/7 bijgewerkt, zonder dat medewerkers orders hoeven te plannen.
- De plaatbewerkingsmachines kunnen nu zelf materialen bestellen op basis van de verwachte behoefte.
Vraag:
Welk niveau heb je al bereikt in jouw business?
Klik op “BEANTWOORDEN” en laat het me weten!
